裝修秘訣系統櫃與木作櫃的差異
系統櫃與木作櫃-2024040901

系統櫃與木作櫃的差異

在居家裝潢中,「系統櫃」和「木作櫃」是兩種常見的櫥櫃選擇,它們之間存在著差異,本文將從製作材料、製作方式、成本和風格等方面,讓您更透徹明白兩者間的差異。

一、製作材料:

系統櫃通常使用的製作材料主要包括以下幾種:

  1. 人造板材:系統櫃常使用人造板材作為主要製作材料,例如:
  • 中密度纖維板(MDF):由木纖維和樹脂粒子壓製而成,密度均勻,表面平滑,易於裁切和塗裝。
  • 刨花板(PB):由木屑和膠粘合壓製而成,相對較經濟,但密度較低,耐久性較差。
  1. 塑料板材:部分系統櫃也可能使用塑料板材,如聚氯乙烯(PVC)板材或聚丙烯(PP)板材。這些材料通常用於櫃體表面裝飾,具有防水、耐磨、易清潔等特點。
  2. 玻璃:有些系統櫃也可能使用玻璃作為櫃門或櫃體的裝飾材料,提升整體視覺效果。
  3. 金屬配件:除了板材外,系統櫃的製作還會用到一些金屬配件,如鉸鏈、把手、輪子等,以增加櫃體的功能性和美觀性。

木作櫃通常使用的製作材料主要包括以下幾種:

  1. 實木:這是最常見的木作櫃材料之一,使用單一種類的實木或多種實木拼接而成。常見的實木包括橡木、楓木、松木、胡桃木等。每種實木都有其獨特的紋理、色澤和特性,能夠帶來溫暖、自然的感覺。
  2. 實木拼合板:這是由多層木片經過交叉堆疊、熱壓而成的板材,表面覆蓋著薄層實木皮。實木拼合板結合了實木的優點,如穩定性和質感,同時也解決了實木板材容易變形和開裂的問題。
  3. 木製飾面板:有時候木作櫃也會使用木製飾面板,這是由薄木片或木皮貼合在人造板上,以增加裝飾效果和節約材料成本。
  4. 木製配件:除了主要的櫃體材料外,木作櫃還會使用一些木製配件,如把手、腳架、裝飾條等,以增加整體設計的美感和實用性。

 

二、製作方式:

系統櫃常以模塊化方式生產,工廠進行批量生產,然後在現場進行組裝安裝,製作方式包括以下步驟:

  1. 製作材料準備:根據設計圖紙,在工廠將所需的人造板材料進行裁切。
  2. 板材加工:將切割好的各個板材進行封緣、孔位打孔等加工處理,以便後續的組裝。
  3. 組裝製造:將製作好的板材送至現場進行組裝,組裝出櫃體的各個組件,包括櫃體本身、門板、抽屜等,再使用螺絲、榫槽等方式將櫃體各部分結合在一起,形成完整的櫃體結構。
  4. 配件安裝:最後安裝各種配件,如把手、腳架、輪子等,以增加櫃體的功能性和美觀性。

木作櫃由專業的木工師傅根據客戶的要求進行定制製作,通常需在現場進行加工和安裝,製作方式包括以下步驟:

  1. 製作材料準備:在現場將木材進行切割、修整和磨光等預備工作,準備好各個零件。
  2. 組件加工:根據設計圖紙,將木材零件進行榫槽、鑽孔、銑削等加工,以便後續的組裝。
  3. 組裝製造:將加工好的木材零件進行組裝,通常使用榫接、卯榫等傳統的木工連接技術,保證櫃體的穩固性和耐久性。
  4. 表面處理:對已組裝好的木作櫃進行表面處理,包括打磨、塗漆、油漆等,以增加木材的光滑度、美觀度和耐久性。
  5. 配件安裝:安裝各種配件,如拉手、門鉸、腳架等,以提升櫃體的功能性和美觀性。

 

三、成本及時間:
  1. 系統櫃:台灣系統櫃的售價與產業結構有著極大的關連,首先裸板進口到台灣,會先到壓板廠進行美耐皿紙的加工,再出板給中下游廠商進行裁切及封邊,消費者向店家或委託室內設計師購買,店家或設計師依圖面向工廠訂購板料,工廠依訂單生產板材後,板材運送至家中由專業的系統組裝師傅進行組裝。因經過多項過程,致使台灣系統家具的售價無法降低。
    但在施工時間上,因在工廠進行批量生產,僅在現場進行組裝工作,亦不需在現場噴漆貼皮,減少甲醛汙染,故時間上相對較短,能夠實現高效且更符合無毒裝修的趨勢。且系統櫃採用KD結合五金組裝,具有可拆卸、重組、移動、增減等修改的彈性
  2. 木作櫃:板材的費用較高,施工過程中櫃體固定後需以黏膠貼皮,再進行表面處理,包括打磨、塗漆、油漆等,注重精細的手工技藝和個性化定制,通常需要更多的時間和人力成本,但能夠提供高品質、耐用且獨一無二的木作作品
    但其中因貼皮膠合及表面處理油漆等因素,甲醛含量亦會比系統櫃遠出許多。另外櫃體需以釘槍固定於牆面,做好的櫃體無法拆卸重複使用

 

四、風格和設計彈性:
  1. 系統櫃:提供的設計和尺寸通常比較標準化,但是有較多的款式和選擇可供客戶選擇。
  2. 木作櫃:可以根據客戶的需求進行完全定制,從尺寸到風格都可以根據個人喜好進行設計。

 

總體而言,系統櫃和木作櫃各有其優缺點,選擇取決於個人的需求。系統櫃較適合裝潢工期短、傾向無毒裝修的客戶;而木作櫃則較適合追求個性化設計、注重品質和耐用性的人士。故站在消費者的立場,靈活交錯運用木作及系統櫃,在設計風格及成本取得最有利的平衡,才是最優選擇!